Особенности производства гипсокартона

Ещё совсем недавно строители и не мечтали о таком замечательном материале, который обеспечивал бы при отделке идеально ровные поверхности и при этом позволял бы оформлять их в виде полуовалов, объёмных фигур и делать удивительные изгибы. Сегодня гипсокартон – листовой прямоугольный материал, имеющий два внешних слоя из картона и один внутренний из гипса, выполняет все эти функции.

Кроме того, благодаря тому, что производители вносят в его структуру новые и новые усовершенствующие изменения, гипсокартон становится незаменимым материалом в отделке. Этому способствует и умеренная цена на гипсокартон Кнауф, и обилие этого материала на рынке.

Его так же активно используют и при проведении теплоизоляционных работ в помещении. При этом слой недорогого теплоизоляционного материала обшивается листами гипсокартона. Такой подход полностью экономически себя оправдывает для тех, кому цена на минплиту из базальтового волокна кажется немалой.

Основные этапы производства гипсокартона

Основной производственный процесс осуществляется в пять этапов:

• обработка гипсового камня и превращение его в гипсовую полосу;
• закладка гипсовой полосы между двумя листами картона;
• нарезка полосы гипсокартона на плиты стандартного размера;
• сушка готового материала;
• Маркировка, упаковка и складирование гисокартона.

Камень подаётся на технологическую линию, где измельчается до заданного параметра, обжигается в печах, смешивается с минеральными волокнами и добавками, обеспечивающими материалу огнезащитные свойства. В эту смесь добавляется вода и вспенивающие вещества. Из полученной смеси формирую гипсовое полотно.

Вспененная гипсовая смесь расстилается по конвейеру, лента которого покрыта слоем специальной бумаги. Поверх гипсового слоя так же укладывается слой второй слой строительного картона. Нижний слой картона является самой широкой полосой. Его свободные края вальцуются, а полоса верхнего картона приклеивается к гипсу. После этого всё три слоя прикатываются друг к другу.

Затвердевшее полотно поступает на следующий технологический процесс – нарезку на листы. Выполняет его гильотина, работающая в автоматическом режиме.

Листы стандартного размера складывают на поддоны и подают на просушку в специальные камеры. Процесс сушки очень важен. В сушильной камере гипс приобретает нужную прочность. Длится сушка каждого листа гипсокартона один час.

На завершающем этапе производства гипсокартона плиты подаются на формовочную машину, где выравниваются по размерам, подрезаются неровности. Готовые листы гипсокартона складывают по пятьдесят штук на паллеты. Их маркируют, упаковывают в полиэтиленовую плёнку и складируют.