Вальцы: гибка металла в современных условиях

Вальцы, посредством которых осуществляется гибка профилированной и листовой стали, относятся к категории востребованных станков. Так называют оборудование, обработка металлов которым производится методом прокатки. Отличительной особенностью технических приспособлений является широкий диапазон их формообразования. Прокатка проводится элементами как с цилиндрической поверхностью, так и с профилем переменного сечения. Выходные критерии оборудования определяются несколькими факторами. Во внимание принимают не только форму рабочих органов, но и их скорость, направление вращения, взаимное расположение.

Что нужно знать о технологическом процессе прокатки металла? Определенную форму заготовки принимают после того, пройдут через жернова вальцов - после этого они становятся обечайками. Рассматривать их могут и как готовые изделия, и как полуфабрикаты – все зависит от поставленных целей. Очевидными преимуществами обработки металлических изделий с помощью вальцов следует считать высокую степень повторяемости получаемых на финальной стадии изделий. Достаточное значение повторяемости (получение большого числа изделий одной и той же формы) создает предпосылки для использования технических устройств при работе с листовым сортаментом. Вниманию целевой аудитории предлагаются вальцы не только с ручным, но и с механическим и электрическим приводом. В промышленных условиях наибольшее распространение получили технические приспособления гидравлического типа.

Каким количеством валков оснащается станок? Все зависит от его целевого назначения. Наиболее простые – модели с двумя валками. Их используют при работе с листами металла малой толщины. Самые востребованные и универсальные – трехвалковые станки. Повышенным спросом пользуется оборудование с четырьмя валками – такие технические приспособления могут быть оборудованы ЧПУ. Наличие четвертого рабочего органа открывает массу новых возможностей. Так, удается исключить проскальзывание, в результате чего повышается сцепление между вальцами и металлом. Скорость прокатки увеличивается до 6 м/мин – качество работ же остается высоким. Отдельно стоит указать на то, что отпадает необходимость привлекать большое количество работников для обеспечения производственного процесса. За оборудованием после установки программы следит один оператор.