Основное оборудование для подготовки сжатого воздуха

Процесс подготовки сжатого воздуха – это неотъемлемая часть работы каждой пневматической системы промышленного производства. Цикл заключается, в первую очередь, в очищении воздушной смеси от примесей в виде твердых веществ, таких как пыль, а также жидких (масляные примеси, конденсат) и газообразных. Наряду с этим необходимо очищать воздух и от попадающих в него частиц износа оборудования и любых иных включений.

Однако на этом подготовка не заканчивается, необходимо также отрегулировать давление и сгладить возникающие колебания, а в некоторых случаях и обеспечить передачу смазки для пневматических устройств. Подготовка сжатого воздуха может проходить несколькими способами.

В первую очередь, необходимо исключить присутствие в воздухе воды, так как ее наличие может серьезно сказаться на состоянии труб и оборудовании, что в итоге может привести к браку продукции. Происходит осушение с помощью специализированных осушителей для сжатого воздуха, которые могут быть нескольких типов. Первый – осушители рефрижераторного типа, которые применяются в различных областях промышленности и способны осушать воздух любой температуры. Однако в некоторых случаях точки росы, имеющейся у таких осушителей, недостаточно, поэтому в отраслях промышленности с высокими требованиями к качеству сжатого воздуха применяются осушители адсорбционного типа.

Если же количество влаги слишком большое, а требования на предприятии завышенные (например, в случае работы в электроэнергетике), то оптимальным решением станет использование циклонного сепаратора. Особенно рекомендуется устанавливать его в том случае, если осушитель должен находиться рядом с винтовым компрессором и холодоосушителем одновременно. В таких случаях в процессе удаления влаги из сжатого воздуха сепаратор создает также дополнительную мощность для холодоосушителя – особую роль это играет в случаях, когда осушение происходит при высоких температурах и достичь точки росы становится непросто.

Принцип работы циклонного сепаратора основывается преимущественно на том что, благодаря своеобразной конструкции, воздушный поток сильно завихряется и в процессе его движения создается столкновение со стенками и специальными блокираторами. В результате этого происходит отделение влаги из сжатого воздуха и ее скопление в нижней части прибора. Попаданию жидкости обратно в поток воздуха препятствует блокиратор. Таким образом, достигается неизменный уровень выделения влаги при изменяющемся потоке воздуха, он может возрастать до довольно больших объемов. Циклонный сепаратор способен вымывать частицы размером до 5 мкм.